钢结构工程的夹层制作方法

随着房产的不断发展，我们对其的需求也是越来越该高，对其使用率也增加了起来，因此也就很多会采用钢结构工程做夹层的方法来使用。那么，具体操作是怎样的呢？

钢结构工程的夹层制作方法：

　　1、根据图纸设计、工厂预制生产所用钢构件进行各方位除锈、打磨，涂刷防锈漆。

　　2、用激光水平仪测量出较高点，然后找出基准点，测量出该工程水平线，在墙上弹出标准位置线。

　　3、钢结构工程工程的预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉。

　　4、预埋钢板固定。

　　5、边框的固定。

　　6、主梁安装。

　　7、次梁安装。

　　8、水泥压力板、钢楼承板安装。

　　9、钢筋铺设绑扎、混凝土浇筑。

　　10、提交竣工资料、完工。

防屈曲支撑与普通支撑的区别

防屈曲支撑与普通支撑是有区别的：钢结构在水平荷载，如风荷载、作用、温度效应等的作用下，支撑的内力会在受压和受拉两种状态下往复变化。普通钢支撑受压会产生屈曲现象，当支撑受压屈曲后，刚度和承载力会急剧降低。当支撑按压杆设计时，为满足承载力设计要求，要---支撑在受压状态下不发生失稳地破坏。这样，支撑需要选择较大截面，而在受拉状态下截面利用率很低。

通过文中讲解的内容，大家可以大体了解到这种钢结构工程的防屈曲支撑对整体工程的意义，大家可以通过文中讲解的内容进行大体了解，在以后的操作使用中可以根据文中讲解的内容进行实践。

钢结构在焊接节点的构造要求是什么?

钢结构是一种新兴的材料结构，因为其具有坚固，施工方便等方面的优点被很多建筑行业和厂家喜爱，钢结构在焊接节点的构造要求是什么？是厂家和建筑公司等需要钢结构材料的领域需要了解的问题，那么下面这篇文章为大家详细介绍该材料焊接节点的构造要求。

　　钢结构焊接采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交；根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。焊缝位置避开高应力区；便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；尽量减少焊缝的数量和尺寸；焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计---等级或由原设计单位---。

焊接联结时壁厚在5毫米以上的管道

采用焊接联结时，壁厚在5毫米以上的管道，其对口焊接接口的端部应有30~35°的坡口，靠里皮边缘上应留有1~2毫米厚的钝边。坡口可用机械或气焊加工，气焊加工的渣屑应清除，不平处应打磨平整。两管对口轴向间隙，当管壁厚度为3~5毫米时为1~1.5毫米；管壁厚度为5~9毫米时为1.5~2毫米；管壁厚度9毫米以上时为2~3毫米。直缝焊接钢管对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开不小于100毫米。采用法兰联结时，法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。法兰垫圈的厚度，设计无规定时，橡胶石棉垫圈或纤维垫圈不应大于3毫米，橡胶垫圈的厚度为3~5毫米。