原材料控制
1、钢材:应详细检查钢厂出具的证明书或检验报告,化学成分、力学性能和其它要求必须符合现行标准的规定。
根据钢材证明书与尺寸规格表逐张检验、核对,天津钢结构安装,并检查钢材表面、厚度、局部平面度,钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、焊接材料:采用的焊接材料必须与本工程所使用的钢材相匹配,由于不同的生产批号往往存在一定的差异,应按要求分批进行抽查。
焊条、焊剂要保管得当,不得受潮,否则不仅影响操作的工艺性能,天津钢结构,而且会对接头的理化性能造成不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后要重新进行焊接试验。
控制是生产合格铸件的基本---。为---铸钢节点的,在节点的生产及安装过程中主要进行以下几方面的检测。
(1)目前,我国选用铸钢材质时所遵循的标准为德国din17182,制作时采用国内钢材,因此对其化学成份应进行严格检验,并提供相应的化学成份报告。
(2)将浇铸钢件的同炉铁水制成标准试件,进行力学性能检验,天津钢结构厂房制作,提供机械性能报告。
(3)对铸件进行无损探伤检测,方法主要为磁粉探伤与射线探伤。
(4)用二维坐标仪对铸钢节点的几何尺寸及空间位置进行检测,天津钢结构别墅,并根据测量结果在铸钢件上标出定位线,以利十节点的安装。
(5)对铸钢件的铸造内外侧倒角、表面粗糙度进行检测。
装配控制
1、组立等的工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具;大样及胎具的尺寸;零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理;基准面、基准线,十字中心线,零部件的装配位置线;零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、钝边、间隙,衬垫板的密贴及接头的错位;装配的次序及方法,加放的焊接收缩及加工余量;定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面。
2、构件的拼装:构件拼装是指埋弧焊前的点焊定位固定,拼装前应对小料进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准点焊固定,应待检验后才准交付正式焊接。
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